布袋除尘器工作原理

新疆布袋除尘器工作原理：

     布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清理下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清理下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

     过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之加大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到的程度了，机械清灰工作会停止工作。

     低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

  除尘滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中间设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

 干粉粉剂制粉线布袋除尘器系统主要分三部分：

1 硅化干燥机除尘系统:

硅化干燥机的尾气含粉尘大、粒度小、水蒸气含量高，同时还有异味，这样玖需要除尘系统的配置较高，布袋除尘后加水喷淋塔、活性炭吸附塔等，排放的尾气达到环评要求，除尘器清理出来的粉料不许实时回收的相应的硅化干燥机内作为原料使用。 

2 硅化干燥前设备的布袋除尘器除尘系统:

这部分除尘主要是粉碎后的原料输送过程中产生的粉尘，这部分的除尘设备常温工作状态，物料需要回收。 

3 硅化干燥后除尘系统:

这部分布袋除尘器除尘系统主要负责成品降温、输送、包装等处的除尘，使每个设备形成负压，避免粉尘外溢，这部分的除尘器粉尘需要回收，并实时回收到降温混合机。 

 干粉粉剂制粉线布袋除尘器系统技术要求:

 干粉粉剂制粉线布袋除尘器的外壳强度和密封应保正设备运行时漏风率不大于百分之3；

布袋除尘器上设置的平台及梯子应有必要的防护栏杆，并应符合防护栏的有关规定；

布袋除尘器上设置的泄爆装置用于除尘系统压时自行卸压，其安装位置应根据现场实际情况避开可能的操作区域或人行通道；

布袋除尘器灰斗的角度应保正粉尘外排时的畅通不堵塞，必要的话可设置震打破拱装置；

布袋5除尘器为型钢、钢板结构，材质为Q235-B；

除尘器箱体壁板厚≥4mm，灰斗壁板厚≥4mm，加强筋板厚度≥5mm，保正箱体的强度和承受压力不低于7KPa；

除尘器噪声距离设备1米处的噪音不过85dB（A）；

 干粉粉剂制粉线布袋除尘器箱体有顶部换袋门，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、泄露，每个集灰斗设置检修门。各种门类内表面与设备内表面平齐。