高温袋式除尘器组成形式

GMC高温袋式除尘器主要由上部箱体、中间箱体(内装过滤袋和框架)、灰斗、清灰机构、排灰装置、控制系统等组成，含尘气体进入主箱体下部，通过导流板均匀上升至滤袋。大颗粒的尘埃首先通过碰撞落入灰斗中。灰尘被堵塞在滤袋的外表面。清洁气体通过袋口和上箱进入袋内，并从出风管排出。随着滤袋外表面粉尘的增加，当设备的阻力达到设定值时，差压监测系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀中排出，压缩空气通过吹出管和喷嘴喷射到滤袋中，滤袋膨胀振动，将表面的灰尘排放到灰斗中，由排灰阀排出。定时或手动除灰也可使用。GMC高温袋式除尘器各隔间应连续清洗，除尘后的库房应恢复除尘状态。

检查滤袋的安装是否正确，通常通过在滤袋口缝制的弹性膨胀轮将滤袋嵌在花板孔内，通过花板严格划分中壳体尘室和上壳体净化室。如果过滤口的弹性膨胀圈不能与花板孔紧密接触，就会出现缝隙，含尘的气流直接进入气体室，从排气筒的出口出灰。可以逐一检查除尘过滤袋口的安装情况，发现间隙的密封。在GMC高温布袋吸尘器的安装过程中，过滤袋的安装质量是监控检查之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在各花板孔上方焊一个圆圈，轮顶高度为30 mm，且与花板孔同心，将在滤袋口缝制的单层弹性膨胀圈紧靠在圆圈上壁安装，不但了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸较为简捷。

　　(l)高温滤料将随着除尘器等相关技术的进步而发展，提高过滤负荷是袋式除尘器的发展方向。

　　复合滤料是指采用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤料，主要体现在以下方面：

　　1)纤维材料复合

　　主要是将化学纤维和玻璃纤维进行复合，并进行的化学处理。发挥了两种或两种以上纤维的优点，克服了化学纤维不、玻璃纤维不耐折的缺点，是价廉物美的滤料新品种。复合滤料的开发立足于市场的需求，针对各行业的实际工况精心设计，满足客户的要求，弥补了合成纤维性能之间的空白，更适合我国的实际情况。

　　对过滤材料的研究生产应用，已形成一个较完整的系统。每个滤布材料的性能(如透气性、强度、截留粒子能力等)，都有一套完整的测试和试验手段，采用新材料开发的滤布不断增加。为了减少清灰阻力，已从织布类滤料开始向纤维栅类滤料过渡。纤维栅类滤料是将长纤维上下纵向布置形成一根根的栅栏，当一层栅栏过滤效果不理想时，再加上另一层栅栏，直至达到理想的过滤效果。为了减少粉尘泄漏、提高过滤性能、降低成本、延长使用寿命，可将细直径的玻璃纤维与的合成纤维优势互补，制成复合针刺毡滤料。