布袋除尘器顶盖漏气怎么办

 <一>、布袋除尘器顶盖漏气怎么办

在清灰系统中要说什么组件较重要，必然是单机布袋除尘器的气包，是一种压缩空气的重要装置。一般所使用的气包，它的外形主要分成两种，一种是圆形，一种是方形，主要的用途就在于去除灰尘的过程中，但是在使用过程中，有时候可能也会发现顶盖明显漏气，此种情况该如何解决呢？

一般在使用过程中并不会漏气，如果漏气先应该仔细检查焊缝，可以利用仪器来检测，看一下是否出现虚焊等情况。在处理的时候还需要进行打磨或者焊能够改变问题，要是依然没有办法解决问题，只能够和厂家取得联系，另外还是要仔细的检查一下密封位置，是否出现紧密连接，要是存在明显焊不好等现象，可以选择橡胶锤的软质的东西，具有着改变漏气的效果。

要是在经过这种方法后，布袋除尘器依然无法改变漏气，建议先尝试着把阀门喷吹管松开，然后再缩紧，仔细检查是否存在漏气的情况，如果依然存在漏气现象，可以重新安装。同时还是要看一下进气管道之间有没有良好的密封，处理的方法是利用螺纹胶，在选择正确的扭力之后就能够达到重新衔接的效果，一般操作是比较简单的，另外如果是排污阀已经出现损坏，马上就应该去换，在换之后可以改变当前所存在的漏气现象。

<二>、脉冲布袋除尘器定压控制及优点

脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行的优点，该系列脉冲布袋除尘器共有6个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。

脉冲布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊结构，检修门用泡沫橡胶条密封，脉冲布袋除尘器严密不漏风。

1、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针 刺毡。

3、控制仪：长袋脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，脉冲布袋除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

离线清灰除尘器褶皱除尘器骨架完成一个袋室的清灰后，此袋式的褶皱除尘器骨架阻力将比其他正在过滤的气室褶皱除尘器骨架阻力低。这时候打开离线阀门，袋室内褶皱除尘器骨架将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短褶皱除尘器骨架使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行褶皱除尘器骨架的阻力，除尘器褶皱除尘器骨架内部的其他众多数量的褶皱骨架仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的褶皱除尘器骨架所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。因此，如果除尘器褶皱除尘器骨架处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型除尘器褶皱除尘器骨架内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1。5m/min以下，相对比较除尘器褶皱除尘器骨架的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型除尘器褶皱除尘器骨架(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来除尘器褶皱除尘器骨架阻力为可行。

离线清灰的优点：

1、穿过褶皱除尘器骨架的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。

2、从褶皱除尘器骨架表面被清理下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

3、清灰频率下降，褶皱除尘器骨架寿命得以延长。

4、配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

5、清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

6、清灰，除尘器褶皱除尘器骨架能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。