锅炉除尘器采用在线除尘

    新疆锅炉除尘器采用在线除尘：除尘器在连续工作，喷射除尘在系统不间断通风的条件下进行。采用压载高流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术，清灰效果好。一种简单的滤袋固定方法：滤袋嵌入花板上，袋口缝有弹性膨胀环。控制技术：清灰全智能控制，功能，性强。每隔一个周期，脉冲射流用于清灰清洗，自动化程度高。

    锅炉的周转率直接影响锅炉除尘器的性能，布袋除尘系统的性能直接关系到锅炉的运行。如果除尘系统因布袋损坏而失效，则会损坏锅炉引风机叶轮；滤袋内严重粘灰会增加障碍物，降低引风机抽出力，造成锅炉正压，非常危险。因此，在燃煤电厂布袋除尘系统中，除尘是锅炉的重要环节。在系统设计中，考虑自动监控、自动控制、故障判断和应急措施。在操作规程的制定、岗位责任制的实施等方面。经验教训告诉我们，一个成功的类别有一个合理的目标，选择的仪器和配件，的安装和生产，优良的防护和严格的运行管理。

    锅炉除尘器结构：锅炉除尘器有灰斗、中箱、上箱、进出风管、滤袋、骨架、出料机构、电气控制系统等组成。工作时，含尘气体从进气口进入灰斗，并通过滤袋，粉尘和气体可以分离。灰尘堵塞在布袋的外表面。清洁气体通过滤袋进入上箱体，然后在上箱体上部打开，由风机排出。灰尘积聚在滤袋的内表面上，并继续变厚，导致灰尘飞扬。当控制柜时间继电器发出清灰信号时，脉冲阀按预设的先到先得顺序逐行启动电磁脉冲阀。脉冲阀发出信号后，压缩空气立即释放，注入气流，反吹布袋灰尘，附着在滤袋外大表面的灰尘。粉尘在重力作用下进入灰斗料仓，由卸灰阀排出。清灰后，滤袋再次进入过滤状态。

    锅炉除尘器的过滤风速（风布比）是一项重要指标。由于较高的气布比意味着较低的投资和运营成本，这也意味着可以节省的工作。锅炉除尘器过滤风速如上述达到2.0m/min，设备阻力，除尘频率，滤袋使用寿命仍能保持在良好水平。系统的使用风量可以根据锅炉自动调整，如风机负荷的调整，清灰周期的调整等。

锅炉除尘器常见故障的原因分析

    常见故障的原因分析与探讨通过的实践和不断总结经验教训，锅炉除尘器难以正常运行的因素有很多种，但主要的原因有以下几点。

    粗粉分离器折叠挡板调整不当，系统泄漏，导致进入袋式除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/nm³，导致袋式除尘器超负荷运行，效率自然下降。此外，制粉系统超负荷运行也会导致锅炉除尘器超负荷运行。

    由于除尘袋的常温电阻为150℃，操作调整不当或除尘袋内积尘会导致除尘袋着火燃烧。制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃（后续袋式除尘器介质温度为≤100℃），当温度高于130℃或低于90℃时，系统自动停止。可以看出，破碎介质的温度在范围内。如果过高，煤粉容易爆燃，除尘袋容易燃烧；如果太低，干燥能力会降低，煤粉会变湿，容易粘在除尘袋上，导致废气流量减少，制粉量减少，低温腐蚀加剧。

    然而，由于制粉系统排出的锅炉烟气含有蒸汽（燃烧产物）、原煤中的大量水和振打空气携带的水，因此废气中含有大量水。此外，锅炉除尘器及其后管是废气和蒸汽的排气口，运行时的正常温度为100℃。此外，由于低温腐蚀，漏入布袋除尘器箱体的冷空气进一步降低了废气温度，使其低于烟气冷凝温度。所有这些水分终积聚在废气中，使煤粉潮湿，容易粘在除尘袋上，从而使用流截面减小，通风阻力加大，制粉系统废气流量减小，出力降低，制粉电耗增加。

    由于制粉系统采用炉膛燃烧器下部的中文炉烟，并与部分调温热二次风混合作为制粉介质，炉烟不可避免地含有SO2、SO3、蒸汽等物质。此外，由于上述原因，废气温度往往低于冷凝温度，废气中产生亚硫酸盐、硫酸等腐蚀性物质。因此，袋式除尘器箱体及其后管路的低温腐蚀是不可避免的。